UTILIZAÇÃO:

Modelagem/Colocação dos canais de

colagem: Espessura do metal mínima (depois de trabalhado): para

revestimento cerâmico 0,3 mm, para revestimento acrílico com pérolas de

retenção 0,3 mm. Na área cervical e palatinal construir uma estria

côncava.Evitar cantos muito acentuados. No case de trabalhos grandes,

divida os sticks de acrílico entre os dentes da frente e os caninos.

Revestir/Pré-aquecimento: Use revestimento de fosfato para

coroas e pontes (ex: Bellavest® SH). Respeitar as instruções de

trabalho!

Temperatura de préaquecimento 780 – 830 °C.

Fusão/Colagem: Adicional: Não sobre-aquecer a liga. Para cada liga usar

cadinhos próprios e limpos. Recomendação: Funda apenas metal novo. No

caso de reciclagem: recicle apenas ligas idênticas. Relativamente à liga

já usada jacteá-la (limpá-la) bem e acrescentar 50 % de liga nova.

Apenas usar cadinhos de cerâmica.

Momento de iniciar a fundição:

Fusão por injecção a vácuo com aquecimento por indução (Nautilus®) e

fusão por centrifugação com aquecimento por indução (Fornax®): Depois de

submergido por completo o último componente sólido no banho de fusão,

continue a aplicar calor durante um período de 0 a 10 segundos,

dependendo da potência de indução do aparelho de fundição. Inicie a

fundição quando a camada de óxido tiver desaparecido por completo.

Respeite as instruções de utilização de Fornax® e Nautilus®. Fundição

centrífuga à chama (Fundor):

regulação da chama propano/oxigénio:

regulação da pressão do fluxo 0,5 bar propano, 2,0 bar oxigénio. As

pontas azuis no centro da chama na ponta do maçarico devem ter um

comprimento de 6 – 8 mm. Distância entre o maçarico e o metal: 15 – 25

mm. Pré-aquecer sempre os cadinhos de cerâmica. Aquecer o metal nos

cadinhos de fusão com movimentos levemente circulares até se atingir

calor ao rubro claro. De seguida, colocar mufla e aquecer o metal.

Depois do agrupamento das peças de fundição forma-se uma película de

óxido. Com movimentos levemente circulares fundir até que o metal de

fundição se reúna por baixo de uma película de óxido e se mova de forma

visível através da pressão da chama. A cor do esmalte tem de ser

uniformemente clara. Iniciar o ciclo de fundição sem que a película de

óxido rasgue.

Deve jactear (limpar): Bem a 3 – 4 bar os restos do

revestimento com óxido de alumínio 250. Use brocas de carbide, pedras

com cerâmica ou instrumentos diamantados da BEGO para o acabamento.

-

Cerâmica: Use cerâmica com temperatura de queima até 980 °C (ex:

Duceram KISS, Creation, HeraCeram, IPS d.SIGN, Noritake, Vintage,

Vintage Halo, VITA VMK95). Tambén aconselhamos: Cerâmica de queima baixa

tal como Omega 900, VM 13, Finesse. Siga sempre as instruções do

fabricante de cerâmica!

REAÇÕES ADVERSAS:

Efeitos

secundários: Muito raramente podem ocorrer efeitos secundários, tais

como alergias aos componentes da liga ou dores produzidas por efeitos

electroquímicos.

Acções recíprocas: Havendo um contacto aproximal

ou oclusal de ligas diferentes, só muito raramente pode surgir uma

reacção electroquimica.-

Contra-indicações: Não utilizar em caso de hipersensibilidade ou de alergias conhecidas aos componentes da liga.

DIFERENCIAIS:

Wironia Light – Liga de Níquel-Cromo, sem berílio

A nova liga à base de Níquel-Cromo BEGO, livre de Berílio, indicada para a técnica de metalo-cerâmica.

Fundição fácil, usinagem fácil, trabalho seguro.

Graças a temperatura de pré-aquecimento a apenas 800° obtem-se superfície extremamente lisa.

A temperatura de fundição a apenas 1350oC reduz a reação da liga com revestimento.

Esta liga que exibe formato de “gema de ovo” no momento de sua

fundição, proporciona acabamento fácil, deixando a superfície lisa, com

cor clara e uma fina camada de óxido. Oferece notável resistência.

-

A oxidação do Wironia Light é muito mais clara do que a maioria das

outras ligas convencionais, oferecendo assim usinagem rápida e polimento

fácil.

Pote com 62g ou 1kg

CARACTERISTICAS:

Tipo (ISO 22674): 4

Código de cores BEGO: branco (8)

Densidade [g/cm3]: 8,2

Dureza Vickers (HV 10): 260

Módulo de elasticidade [GPa]: aprox. 200

Limite de alongamento (Rp 0,2) [MPa]: 470

Solidez (Rn) [MPa]: 880

Flexibilidade ductil (A5) [%]: 10

Intervalo de fundição [oC]: 1200 - 1280

Temperatura de fundição [oC]: aprox. 1350

CTE [10-6 k1] 25 - 500 oC / 20 - 600 oC: 13.8 a 14.1